在工業(yè)4.0背景下，推動智能制造，構(gòu)建智能工廠、智能生產(chǎn)、智能物流和智能服務(wù)體系，我們需要對MES系統(tǒng)重新進行定義，主要從以下幾個方面進行說明：

MES深度融入企業(yè)運營環(huán)節(jié)

智能工廠中的機器將全部由軟件控制，工人只需要通過MES現(xiàn)場的操作計算機或者移動終端就可以完成生產(chǎn)，MES結(jié)合企業(yè)運營的其他工業(yè)軟件構(gòu)建一個高度協(xié)同性的生產(chǎn)系統(tǒng)，對企業(yè)的設(shè)計、采購、銷售、計劃、制造和運維服務(wù)各個環(huán)節(jié)，對每一個與制造相關(guān)的指令能夠精確調(diào)度、發(fā)送、跟蹤和監(jiān)控該指令影響生產(chǎn)的過程，成為實現(xiàn)車間制程智能化的基本技術(shù)手段。

MES收集及整合整個智能工廠的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，通過工業(yè)大數(shù)據(jù)的分析整合，使其全產(chǎn)業(yè)鏈可視化，達到生產(chǎn)最優(yōu)化、流程最簡化、效率最大化、成本最低化和質(zhì)量最優(yōu)化的目的。

伴隨著制造企業(yè)的發(fā)展，未來制造企業(yè)勢必也是一個軟件公司，軟件系統(tǒng)的應(yīng)用也會越來越多，MES就會成為制造企業(yè)運營的基石。

重新定義的MES的位置與其他業(yè)務(wù)板塊同等重要，以網(wǎng)絡(luò)化和扁平化的形式對企業(yè)的生產(chǎn)計劃進行“再計劃”，“指令”生產(chǎn)設(shè)備“協(xié)同”或“同步“動作，對產(chǎn)品生產(chǎn)過程進行及時的響應(yīng)，使用當前確的數(shù)據(jù)對生產(chǎn)過程進行及時調(diào)整、更改或干預(yù)等處理。

采用多向直接的通訊，在整個企業(yè)的產(chǎn)品供需鏈中，即向生產(chǎn)過程人員傳達企業(yè)的期望（計劃），又向有關(guān)的部門提供產(chǎn)品制造過程狀態(tài)的信息反饋，還要告知車間底層裝備之間加工的法則，彼此的加工狀態(tài)。

既不同于類似于ERP的企業(yè)運營系統(tǒng)，也不同于企業(yè)的過程控制系統(tǒng)，使用MES的經(jīng)驗表明，它不再單純只針對制造過程進行優(yōu)化，可以延伸至企業(yè)運營的其他的板塊，縮短產(chǎn)品的研發(fā)周期，提高生產(chǎn)效率，降低單元的產(chǎn)品的制造成本，提高產(chǎn)品的不良率和能源利用率。

MES的業(yè)務(wù)應(yīng)用范圍更加深入

傳統(tǒng)MES的作用就是實現(xiàn)企業(yè)的連續(xù)信息流。并通過對信息的傳遞和處理，對訂單下達到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程優(yōu)化管理。MES系統(tǒng)有十一個主要功能模塊，通過MES這些模塊的有效協(xié)作，可以起到溝通企業(yè)計劃層和控制層，憑借信息技術(shù)提供精確的實時數(shù)據(jù)，并最終達到優(yōu)化管理活動和生產(chǎn)活動的目的。而在現(xiàn)實當中，各不同行業(yè)企業(yè)可以根據(jù)行業(yè)特點和企業(yè)實際，開發(fā)適合自身情況的多種功能模塊。

MES對數(shù)據(jù)提供的實時性要明顯高于ERP，如果說控制層提供的實時時間系數(shù)為1，那么，MES的時間系數(shù)為10，ERP的時間系數(shù)為100。但是，重新定義的MES的核心優(yōu)勢不僅僅在于提供實時數(shù)據(jù)，而且需要對實時指令進行準備的自學習和柔性調(diào)度，也就意味著MES的時間系數(shù)也變成了1。

MES的數(shù)據(jù)將是企業(yè)未來的核心競爭力，數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為企業(yè)的知識，MES也是一個知識管控和傳承平臺；

MES將在業(yè)務(wù)活動中加入更多的人工智能的算法，模擬專家的智能活動，部分取代人工操作的內(nèi)容，并具有自組織能力，實現(xiàn)人、裝備和資源的一體化過程優(yōu)化；

MES將依據(jù)和制定智能工廠中的管控指標，數(shù)據(jù)通訊和調(diào)度協(xié)同之間更加的精細化和準確；

MES通過智能數(shù)據(jù)的挖掘和分析，建立企業(yè)、工廠、車間，甚至工作中心、工作單元的數(shù)據(jù)模型，隨時適應(yīng)制造環(huán)境和制造流程的改變；

MES建立約束和規(guī)則觸發(fā)機制，在不同的業(yè)務(wù)操作或者環(huán)境中，約束其行為，或者觸發(fā)某些業(yè)務(wù)操作。

MES未來的市場效益

MES除了解決企業(yè)的“信息孤島”問題，起到承上啟下、連左通右的功效，通過對即時生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集，達到對生產(chǎn)現(xiàn)場的實時控制，及為管理層提供精細的決策支持；通過實時指令調(diào)度其他生產(chǎn)資源，提高生產(chǎn)效率；通過對實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集和分析，從而達到優(yōu)化生產(chǎn)排程、合理調(diào)配生產(chǎn)資源、改善生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量和及時處理客戶投訴等問題。MES主要體現(xiàn)出以下幾點作用：

生產(chǎn)數(shù)據(jù)的即時采集，通過實時數(shù)據(jù)采集，大大減少了ERP等系統(tǒng)數(shù)據(jù)錄入時間。

對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的即時查詢、歷史查詢和精細化數(shù)據(jù)分析。

不良產(chǎn)品追溯管理，一方面即時處理不良產(chǎn)品維修并及時改進減少不良產(chǎn)品；另一方面，當已銷產(chǎn)品出現(xiàn)不良現(xiàn)象時，及時追溯相關(guān)批次，并準確召回不良批次，提高了服務(wù)質(zhì)量，并減少召回成本。

收集工藝參數(shù)，優(yōu)化工藝數(shù)據(jù)，提高產(chǎn)品研發(fā)周期。

改進生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

提高生產(chǎn)效率，監(jiān)控生產(chǎn)工人生產(chǎn)狀況，提高工作積極性。

準確追溯到不合格供應(yīng)商，減少不必要的損失。

合理調(diào)配生產(chǎn)資源：人員、物料、生產(chǎn)線等。

按時交貨，建立良性的供貨關(guān)系。

為降低成本提供有力的數(shù)據(jù)來源。

實現(xiàn)零庫存管理，提高企業(yè)資金流的運轉(zhuǎn)。

與能源監(jiān)控協(xié)同調(diào)度制造裝備，提高能源利用率。

統(tǒng)一標準和時刻，歸結(jié)統(tǒng)計單元產(chǎn)品的制造成本，優(yōu)化分析，達到降低的目的。

工業(yè)領(lǐng)域正在全球范圍內(nèi)發(fā)揮越來越重要的作用，是推動科技創(chuàng)新、經(jīng)濟增長和社會穩(wěn)定的重要力量。但與此同時，市場競爭也在變得愈發(fā)激烈?？蛻粜枰碌?、高質(zhì)量的產(chǎn)品，要求以更快的速度交付根據(jù)客戶要求而定制的產(chǎn)品。此外，還必須不斷提高生產(chǎn)力水平。只有那些能以更少的能源和資源完成產(chǎn)品生產(chǎn)的企業(yè)，才能夠應(yīng)對不斷增長的成本壓力。

智能制造的整體解決方案實現(xiàn)虛擬生產(chǎn)和與現(xiàn)實生產(chǎn)環(huán)境的融合，采用創(chuàng)新的工業(yè)軟件、自動化技術(shù)、驅(qū)動技術(shù)及服務(wù)，讓MES深入企業(yè)運營應(yīng)用過程中，促進企業(yè)縮短產(chǎn)品的研發(fā)周期，提高生產(chǎn)效率，降低單元的產(chǎn)品的制造成本，提高產(chǎn)品的不良率和能源利用率。

文章來源：信息化和軟件服務(wù)網(wǎng)